導(dǎo)讀：制藥行業(yè)廢氣處理適宜采用（需根據(jù)具體成分、濃度而定）“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝。

制藥行業(yè)廢氣處理

1.來(lái)源：制藥車(chē)間

2.制藥廢氣成分：不同藥品產(chǎn)生的廢氣種類不同

3.制藥行業(yè)廢氣處理工藝：

1)干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒，

 有機(jī)廢氣適宜采用（需根據(jù)具體成分、濃度而定）“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝

 處理工藝說(shuō)明：

 未經(jīng)處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物，如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)會(huì)堵塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效，同時(shí)，由于活性炭使用壽命比較長(zhǎng)（在有解析設(shè)備的情況下），為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過(guò)濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，過(guò)濾器通常采用二段：第一段：過(guò)濾精度 G3，第二段：過(guò)濾精度 G4，確保進(jìn)入活性炭廢氣相對(duì)潔凈。

 過(guò)濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔，降低吸附性能。過(guò)濾器采用式初效+袋式中效過(guò)濾，設(shè)計(jì)時(shí)將考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。壓差開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報(bào)警信號(hào)，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

制藥行業(yè)廢氣催化燃燒裝置圖

 蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動(dòng)控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中脫附出來(lái)，脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

 活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度；經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體被徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

 此方案適用于產(chǎn)生硫化氫類廢氣的制藥廠，堿洗塔中和吸收硫化氫氣體，再用活性炭吸附多余的廢氣。

2)洗滌塔+光氧催化設(shè)備+風(fēng)機(jī)

此方案適用于絕大部分制藥廠，包括硫化氫和各種VOCs等有機(jī)廢氣，是目前使用廣泛的工藝方案。

3)洗滌塔+光離復(fù)合設(shè)備+風(fēng)機(jī)

此方案能處理的廢氣類型更加廣泛，幾乎能處理所有類型的廢氣。